电厂高温除尘滤材对比简介

滤袋

　　产品简介：

　　除尘滤袋是一种高效的除尘滤料，具有通气性能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，采取涤纶短纤或者长纤维为原料,使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率可达98.99%。

　　滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

　　材质：

　　高温系列如氟美斯针刺毡滤袋、美塔斯针刺毡滤袋、玻纤针刺毡滤袋、玻纤布;

　　中温系列如PPS针刺毡滤袋、P84针刺毡滤袋、亚克力针刺毡滤袋;

　　常温系列如涤纶针刺毡滤袋、丙纶针刺毡滤袋;

　　袋滤形式：

　　MC----脉冲式滤袋，安装于脉冲式除尘器中，粉尘收集在外表面;

　　FC ----脉冲式滤袋，安装于脉冲式除尘器中，粉尘收集在内表面;

　　应用场合：

　　脱硫系统(综合系统)

　　除尘系统用滤袋

金属高温除尘滤筒

　　产品简介：

　　采用不锈钢编织网或不锈钢纤维烧结毡，通过科学的工艺，采用全焊接结构制成的折叠滤芯，具有耐压，耐高温，耐腐蚀特性，透气性好，纳污容量大，使用寿命长能反复清洗等特点，用途：聚酯行业熔融体的过滤，高温液体、气体过滤。

　　耐压：30Mpa 温度：小于600℃ 精度：2-300微米，尺寸：各种规格

　　高温除尘滤芯是采用耐高温的不锈钢网或不锈钢纤维烧结毡经过焊接加工而成的滤芯。可耐高温达500度，规格多种多样。可代替耐高温滤袋。特点：透气性好精度均匀稳定，不泄露，再生性能好。可过滤高温液体或气体。

　　不锈钢纤维烧结毡

　　不锈钢纤维烧结毡是由不锈钢纤维经过高温，真空保护在烧结炉内烧结而成。不锈钢烧结毡耐温高、结构稳定，抗腐蚀性好，经过烧结后的烧结毡能连续保持过滤网布的过滤作用，具有三位网状，多孔结构，孔隙率高，表面积大，孔径大小，分布均匀的特点。因此，不锈钢毡克服了金属网易堵塞、损坏的缺陷。弥补了粉末过滤产品易碎、流量小的不足，解决了滤纸、滤布不耐高温、不耐压的缺点，故，不锈钢烧结毡是理想的耐高温、耐腐蚀、高精度的过滤材料。

　　金属纤维烧结毡作为深层过滤介质用时，颗粒主要靠过滤介质中的纤维捕捉。在这种情 况下，孔大的一面为流入面，孔小的一面为流出面，这样一来，过滤介质高的纳污量才能得 到体现。深层过滤主要应用于相对小的颗粒的去除。金属纤维烧结毡良好的清洗性能使得它 有非常长的使用寿命。过滤毡可以折波以增大它的过滤面积(在一个小的体积范围内。过滤 元件可以拆卸离线清洗。清洗的适用试剂范围广，高的压力也无问题。

　　金属纤维烧结毡是将多金属线合成束后，同时拉伸至可用的纤维直径，然后采用同重量和标准的直径将其集束成丝，切断，利用合适的方法制成蓬松毡，然后把几种不同直径的蓬松毡依次排列在一起，形成一定厚度的堆积纤维，使纤维之间相互交叉成空隙，之后烧结碾压成成品烧结毡。

　　尺寸：最大1200x1000 材质：316L

　　过滤精度：1-50微米，厚度：0.3-0.7mm

　　金属纤维烧结毡是将多金属线合成束后，同时拉伸至可用的纤维直径，然后采用同重量和标准的直径将其集束成丝，切断，利用合适的方法制成蓬松毡，然后把几种不同直径的蓬松毡依次排列在一起，形成一定厚度的堆积纤维，使纤维之间相互交叉成空隙，之后烧结碾压成成品烧结毡。

　　不锈钢烧结网

　　采用多层不锈钢网经过压制烧结而成的具有较高强度和刚性的过滤材料;还可以采用几层网与不锈钢冲孔板烧结而成，以达到更高的强度。

　　材质：304 316L 规格：两层到九层 尺寸：最大1200x1200

　　精度：2-300微米

　　用途：高温环境做分散冷却材料 、气体分布、液态化床孔板材料，高精度，高轻度高温过滤材料，电厂除尘、石化、制药、核电等行业过滤材料。

　　金属高温除尘滤芯与滤布的对比

　　金属高温除尘滤芯优点：

　　1)高孔隙率和优良的渗透率，压力损失小，流量大;

　　2)纳污容量大，过滤精度高，使用中压力曲线上升慢，更换周期长;

　　3)耐温耐腐蚀性能优良，在600℃可长期使用，耐硝酸、碱、有机溶剂、药品的腐蚀;

　　4)强度高，不易变形：可折波，以增加过滤面积，并可焊接加工;

　　5)能够清洗再生，即使液体强烈冲刷、强烈震动，纤维也不脱落;

　　6)可以多次使用。

　　缺点：价格贵，一次投入比较大。

　　电袋除尘器的优点：电袋复合式除尘器是电除尘器和布袋除尘器有机结合，充分发挥电除尘器捕集粉尘量大、运行阻力低等优势，降低二级单元的负荷、减少气流阻力、延长脉冲阀和滤袋使用寿命，克服了袋式除尘器的固有缺点，实现了“电除尘-粉尘预荷电-布袋过滤”为一体的除尘机制。其对微细粉尘分级除尘效率可在99.99%以上，出口粉尘浓度低于30 mg/Nm³的排放标准，并且能保持长期稳定高效运行。

　　电袋除尘器的缺点：

　　(1)电袋除尘器一般压力损失为小于1200Pa，系统阻力较大，风机能耗大。

　　(2)运行检修维护费用高：平均一年左右滤袋需全部更换。

　　(3)难以处理高温烟气：烟气温度不能超过160℃，烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。

　　(4)对锅炉运行烟气湿度及含氧量要求高：烟气中含水含油量大时易糊袋。烟气中过高的氧含量且随着浓度增高、温度上升、作用时间的延长，会使滤料的强力降低较快，减少其使用寿命。

　　(5)辅助系统复杂，故障率高：为防止烟气超温烧袋现象，需在除尘器进口烟道上设置喷水降温系统和设置事故旁路烟道。

　　(6)锅炉启动前，为了避免油烟粘袋损坏滤袋，在除尘器前的烟道上需设置预喷涂灰系统。 (7)滤袋破损日常维护更换困难，在线检修、更换滤袋环境恶劣，对检修人员人身安全保障困难。

　　新乡市新利净化技术有限公司